?一.在太陽光照射下，制品中有灰點狀的色漿帶
這個問題應從塑膠物理學物理性能和塑膠成形加工工藝2個層面考慮到：
塑膠物理學物理性能危害：
1.注塑設備的溫度沒有調節好，色母料進到混煉膠腔后不可以與樹脂充足混和。
2.塑料機沒有加一定的背壓式，擠出機螺桿的混煉膠實際效果不太好。
3.
色母料的分散性不太好或樹脂熔融不太好。
加工工藝層面可作如下所示調節：
1.將混煉膠腔靠落料口一部分的溫度稍稍提升
2.給塑料機增加一定背壓式。
如經之上調節仍看不到好,則可能是色母料.樹脂的分散性或配對難題，應與色母料粒生產商聯絡處理。
二.應用某類色母料后，制品看起來容易裂開
這可能是因為生產商所選擇的增稠劑或改性劑品質不太好導致的蔓延相溶欠佳，危害制品的物理學物理性能。
三.按色母料使用說明上的占比應用后，顏色過深(過淺)
這個問題其實簡易，卻存有著許多概率，實際為：
1.色母料沒經用心口紅試色，色漿過少或太多；
2.應用時計量檢定不精確，中國公司尤其是中小型企業隨便計量檢定的狀況很多存有；
3.色
母料與樹脂的配對存在的問題，這可能是色母料的媒介選用不合理，也可能是生產廠家隨便更改樹脂種類；
4.設備溫度不合理，色母料在設備中停留的時間太長程序處理：最先查驗樹脂種類是不是與色母料配對.計量檢定是不是精確，次之調節設備溫度或轉速比，如仍存在的問題應向色母料粒生產商聯絡。
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色母料常見的九大問題?
四.同樣情況下，不一樣的塑料機注出的商品顏色有濃淡
這通常是塑料機的因素引發的。不一樣的塑料機因生產制造.使用時間或維護保養情況的不一樣，導致機械設備情況的區別，尤其是加溫正本與料筒的緊靠水平的區別，使色母料在料筒里的分散化情況也不一樣，以上狀況便會發生。
五.換另一種品牌的樹脂后，顏色發生了轉變
不一樣型號的樹脂其相對密度和熔指會出現區別，因而樹脂的特性會出現區別，與色母料的相溶性也有區別，進而產生顏色轉變，一般說來，只需其相對密度和熔指相距并不大，那麼顏色的區別也不會很大，可以利用調節色母料的劑量來較正顏色。
六.色母料存儲全過程中產生的色漿轉移是不是危害制品品質
有一些色母料的色漿成分(或染劑)很高，在這樣的情形下，產生轉移狀況歸屬于一切正常。尤其是添加染劑的色母料，會產生明顯的轉移狀況。但這并不危害制品的品質，由于色母料注入成制品后，色漿在制品中保持常規的淬滅濃度值。
七.為什么有的注入制品光澤度不太好？有下列多種多樣很有可能:
1.塑料機的噴頭溫度過低
2.塑料機的模貝光滑度不太好
3.制品成形周期時間太長
4.色母料中常含聚乙烯蠟太多5.色母料的分散化不太好
八.一段時間后，有的塑膠制品的會退色
生產商所選用基本上色漿品質不太好，產生飄移狀況。
九.為何ABS色母料尤其易于發生偏色？
世界各國生產制造的不一樣型號ABS色差比較大，即便同一型號的ABS，每次生產批號也很有可能存有。可是，這類偏色一般不是比較嚴重的。客戶在應用ABS色母料時，務必留意ABS的這一特點。
