?生產(chǎn)制造母粒的生產(chǎn)線設(shè)備是雙螺桿擠出機(jī)，比較常見的生產(chǎn)流程為：調(diào)料一攪拌一擠出—拉條一冷卻一切粒一打包。外型缺陷是
母粒商品1個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量問題，大部分與生產(chǎn)工藝流程、原材料質(zhì)囂、生產(chǎn)線設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境都有關(guān)系。主要包括長條、連粒、小黑點(diǎn)、出現(xiàn)變色、真空不良、鐵銷、塑化不良、碳化等。
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一、長條：超過正常的粒子2倍的長短均視為長條。形成原因主要包括開機(jī)拉條或斷條、料條方位并不是直線、切粒機(jī)發(fā)生破損或者有缺口等。
解決對策
1.正常的生產(chǎn)過程中調(diào)整料條進(jìn)到切粒機(jī)方向調(diào)整過水長短;
2.生產(chǎn)過程中斷條嚴(yán)罩需調(diào)襤技術(shù)處理;
3.留意切粒機(jī)開刀的檢杏，定期更換損壞的開刀;
4.針對發(fā)生的長條應(yīng)使用適宜的振動(dòng)篩，篩分處理。
二、連粒：兩個(gè)或幾個(gè)粒子并列合在一起稱為連粒。形成原因主要包括拉條時(shí)斷條、過水不夠長等。
解決對策
1.擠出拉條時(shí)采用寬度適宜的導(dǎo)條輪，分開連在一起料條;
2.調(diào)整適宜的冷卻過水長短，即町減少連粒;
3.針對發(fā)生的連粒可采取篩孔適宜的振動(dòng)篩篩分。
三、小黑點(diǎn)：在粒子表面或里邊存有黑色斑點(diǎn)粒子。造成小黑點(diǎn)的重要原因有：清機(jī)太臟;原材料中有小黑點(diǎn);絲桿碳化：環(huán)境污染。
解決對策
1.轉(zhuǎn)產(chǎn)清機(jī)環(huán)節(jié)中，并沒有清洗干凈，再次清機(jī)即可;
2.提升來料檢驗(yàn)，特別是添充礦粉或阻燃劑中較很容易出現(xiàn)小黑點(diǎn)、殘?jiān)F(xiàn)象;
3.留意操縱調(diào)整螺筒溫度及物料螺筒內(nèi)停留的時(shí)間，防止加工溫度過高;
4.留意周邊環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)制造不一樣的顏色商品機(jī)臺(tái)間的隔離、安全防護(hù)是非常必要的。
四、出現(xiàn)變色：體現(xiàn)為生產(chǎn)過程中商品顏色忽然產(chǎn)生變化，出現(xiàn)嚴(yán)重色差。產(chǎn)生出現(xiàn)變色主要因素有攪拌不均;清機(jī)太臟;溫度過高;裁切太強(qiáng)。
解決對策
1.嚴(yán)格遵守?cái)嚢韫に嚕_保攪拌均勻度;
2.清機(jī)結(jié)束后派人檢杳，確保清機(jī)干凈;
3.操縱擠出溫度，防止溫度過高造成色粉分解;
4.選擇適合自己的絲桿組合，防止太強(qiáng)的裁切。
